構(gòu)成塔堵，要是硫堵和鹽堵，究其原因，要有以下幾個(gè)方面：進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾藏的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長期堆集在填料上，構(gòu)成塔阻力上升，發(fā)生塔堵。脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80百分之是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)分出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，極簡略粘結(jié)在填料外表，導(dǎo)致氣體偏流，時(shí)刻久了，構(gòu)成堵塔。

    溶液循環(huán)量小，構(gòu)成脫硫塔，噴淋密度下降，般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料構(gòu)成干區(qū)，氣液接觸欠好，脫硫功率下降，時(shí)刻長，就會(huì)構(gòu)成部分阻塞，氣液偏流，塔阻上升，構(gòu)成塔堵。

    脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液散布器、再散布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或設(shè)備出現(xiàn)差錯(cuò)。脫硫塔在檢修時(shí)，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將阻塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)收拾出去，構(gòu)成除沫器和駝峰板的降液孔不疏通，致使開車后，構(gòu)成氣體偏流，塔阻上升。

    溶液再生有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫功率下降。要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽規(guī)劃上存在缺陷。氧化再生槽內(nèi)無散布板，如某公司年產(chǎn)4.5萬噸合成氨才干，氧化再生槽為￠8000/9000/10000,高9米，可謂不小，但槽內(nèi)卻無散布板（至少應(yīng)有1層）。

    有的廠氧化再生槽散布板孔徑過大，般散布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜?？諝庾晕絿娚淦鬟x用及設(shè)備不合理，吸空氣量小，再生空氣量不行，般吹風(fēng)強(qiáng)度在50-80立方米/㎡h.空氣自吸式噴射器尾管距再生槽底間隔過大，般尾管距槽底間隔為600㎜，好不逾越800㎜，間隔過大，易構(gòu)成槽內(nèi)死區(qū)過多，影響再生效果。