依照盤高要求選用必定寬度的定型鋼帶，鋼帶長度可根據(jù)沖波的模具不同而不同。先將鋼帶進(jìn)行打孔、壓紋、滾紋等工序加工，然后組裝成型。那么，組成孔板波紋填料的出產(chǎn)進(jìn)程是什么?

　　為了使金屬孔板波紋填料有超卓的液體分布效果及氣液觸摸，在孔板波紋填料片上打有直徑4～5mm的小孔，孔間隔一般為13mm。通常在加工中選用沖孔，要求加工后孔邊緣無毛刺，孔間隔契合規(guī)劃要求。

　　沖孔后的鋼帶先壓斑紋。金屬材料的表面具有必定的斑紋，可以添加表面濕潤才干，液體能在金屬表面構(gòu)成超卓的膜狀。然后再按規(guī)劃要求的波峰高及波距選擇適宜的模具，壓成波紋。波紋與軸線方向成30o或45o傾斜角。

　　關(guān)于小直徑的塔，塔盤組裝依照絲網(wǎng)填料相同的辦法組裝成整盤。成盤后的填料在圓周方向上用鋼帶扎緊，然后點(diǎn)焊。

　　關(guān)于大直徑的塔或無法蘭結(jié)構(gòu)的塔器，不可能組裝成整盤，需求分塊組裝。分塊的原則是使填料分裝塊能從塔的人孔中送入設(shè)備，分裝塊的寬度要小于入孔規(guī)范。開始先將大直徑塔填料盤分紅若干塊，依照波峰高度核算每一分塊的片數(shù)，依照?qǐng)A周的弧度核算每一片的長度。將相鄰兩片的波紋傾角按90o穿插組裝到必定的寬度，然后將分塊的填料正反兩面點(diǎn)焊或捆扎，使其固定成塊。

　　為了使孔板波紋填料不變形，一起便于運(yùn)送，可將角鋼焊成固定分塊的填料。關(guān)于一個(gè)塔盤的若干分塊分別組裝，然后進(jìn)行編號(hào)，以防止在塔內(nèi)組裝中出現(xiàn)差錯(cuò)。