波紋具有杰出的耐蝕功用，抗高溫氧化功用，較好的低溫功用及優(yōu)異的機(jī)械功用。因而用于較多的職業(yè)。為何波紋填料要進(jìn)行酸洗?

　　波紋的主要依托表面鈍化膜，假設(shè)膜不完整或有缺點(diǎn)，波紋仍會(huì)被腐蝕。工程上一般進(jìn)行酸洗處理，使波紋的耐蝕潛力發(fā)揮得較大。

　　在波紋設(shè)備與部件在成形、拼裝、焊接、焊縫檢查及施工符號(hào)等過程中表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了波紋設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕功用和抗局部腐蝕功用，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕分裂。

　　新填料表面有一層薄油，這層油的存在關(guān)于有些物系是不允許的，例如空分系統(tǒng)中，油層洗刷下來后與液氧共存，可引起爆破。關(guān)于水溶液物系，這層油可阻止液膜的構(gòu)成，關(guān)于某些堿性物系還可引起溶液發(fā)泡。因而需求除油處理。

　　波紋表面清洗、酸洗，可大限度提高耐蝕性，還有避免產(chǎn)品污染與取得美麗的作用。

　　有防腐要求的波紋及復(fù)合鋼板制作的容器的表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。這一規(guī)定是針對(duì)石油化工中運(yùn)用的壓力容器而言的，由于這些設(shè)備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場(chǎng)合，從耐蝕耐蝕性動(dòng)身，提出酸洗是重要的。

　　如并非出于防腐目的，僅依據(jù)清潔與美麗要求，而選用波紋材判的則無需酸洗鈍化。但對(duì)波紋設(shè)備的焊縫還需求進(jìn)行酸洗鈍化。對(duì)核工程、某些化工設(shè)備及其它運(yùn)用要求嚴(yán)厲的，除酸洗鈍化外，還要選用高純度介質(zhì)進(jìn)行精細(xì)清洗或進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。

　　波紋填料酸洗方法的浸漬法：用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備，大容積設(shè)備充溢酸液浸漬耗液太大。酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用，出產(chǎn)功率較高、成本低。